Systèmes d'automatisation pour centres d'usinage
Une gamme complète de systèmes automatisés adaptés au volume de production et au type de produit
Mazak propose une variété de dispositifs de transport adaptés aux machines et aux méthodes de production que vous avez installées. Pour les clients qui ont besoin d’un système d’automatisation plus complexe, nous proposerons individuellement le système optimal par section.
pour centres d’usinage
1 Production en faible volume 2 : Production à grande échelle 3 : Production à faible mélange 4 : Production à haute mixité
Mill Assist (MA)
Centre d'usinage Type de transport de pièces
Un système automatisé qui réduit les heures de travail grâce à une opération simple
- Améliorez la productivité grâce à un fonctionnement continu sans pilote la nuit.
- Un opérateur peut faire fonctionner plusieurs machines.
Le logiciel conversationnel Smooth TURN ASSIST ou Smooth MILL ASSIST, facile à utiliser, vous permet de régler les paramètres de fonctionnement automatiques simplement en suivant les instructions du logiciel ; l'apprentissage du robot n'est pas nécessaire.
Logiciel d'exploitation robotique autonome Smooth MILL ASSIST
Le logiciel est facile à utiliser grâce à une interface conversationnelle.
- Entrez simplement le matériau et la forme du produit fini. Aucun enseignement robotique n'est requis.
- Fonctionnement facile en activant simplement le fonctionnement automatique pour chaque lot.
Ez LOADER
Centre d'usinage Centre de tournage Type de transport de pièces
Système d'automatisation compact pour
robots collaboratifs
- Comprend un bras robotique, un capteur de vision et un logiciel dédié
- Compatible avec les machines multitâches de petite et moyenne taille de Mazak, les centres de tournage CNC et les centres d'usinage verticaux
- Utiliser des robots collaboratifs pour créer un système sûr et compact
Ez LOADER 10
Poids maximal de la pièce : 5 kg
Ez LOADER 20
Poids maximal de la pièce : 10 kg
Ez LOADER 30
Poids maximal de la pièce : 21 kg
*À une seule main
Étude de cas
Ez LOADER 20 + unité de mesure
Ce système combine Ez LOADER avec une unité de mesure. En reflétant automatiquement les résultats de mesure dans le décalage de l'outil, les erreurs de mesure lors d'un fonctionnement sans pilote peuvent être évitées. Ce système comprend également la mise en boîte des produits finis à l'aide du Ez LOADER.
Application Ez Loader
Application dédiée à la cellule robotique collaborative exploitée par MAZATROL
- Comprend un bras robotique, un capteur de vision et un logiciel dédié
- Compatible avec les machines multitâches de petite et moyenne taille de Mazak, les centres de tournage CNC et les centres d'usinage verticaux
- Utiliser des robots collaboratifs pour créer un système sûr et compact
- Entretien
- Envisager des solutions
- Proposition
- Conception
*Uniquement compatible avec Ez LOADER 30
Changeur de palettes
Centre d'usinage Type de transport de palettes
La pièce suivante peut être préparée pendant l'usinage de la pièce en cours, ce qui permet d'augmenter la productivité.
Les changeurs de palettes rotatifs permettent un changement rapide des palettes contenant des pièces lourdes; ce qui augmente la productivité.
Changeur 6 palettes
Configurer plusieurs pièces pour un fonctionnement automatique sur des périodes prolongées.
AUTO WORK CHANGER (AWC)
Centre d'usinage Type de transport de palettes
Automatic Work Changer (AWC)
Les matériaux stockés dans le stock de travail sont transportés vers la machine. Une fois l'opération terminée, ils sont retirés et replacés dans le stock de travail. Selon le programme établi, les matériaux sont chargés et déchargés en séquence pour un usinage continu.
[Pièces transportables]
Poids maximum transportable *1 : 65 kg
Dimensions maximales transportables *2 : Ø 350 mm x hauteur 315 mm
*1 : Support de pièce inclus.
*2 : Certains stockeurs du stockeur de 40 pièces ont des dimensions différentes.
Stockeur de travail sélectionnable
Après l'installation initiale, le stockeur de travail peut être étendu de 32 à 40 stockeurs de travail, en fonction des exigences de production.
- 1
- 2
Logiciel de gestion des configurations et de fonctionnement automatique : Smooth AWC
Smooth AWC est le logiciel de configuration, de gestion et de fonctionnement automatique du VARIAXIS i-300 AWC, intégré au système CNC MAZATROL SmoothAi.
- L'écran tactile de 19 pouces permet une utilisation intuitive et un affichage clair de l'état général du système AWC
- Facilité d'utilisation, même lors de l'usinage de pièces différentes avec le même dispositif de fixation sur le porte-pièces
- Pendant le fonctionnement automatique, l'opérateur peut être informé de la configuration du travail en commutant l'écran CNC.
PALLETECH
Centre d'usinage Type de transport de palettes
Système automatisé de transfert de palettes
Le système PALLETECH améliore la productivité en utilisant efficacement les machines et les équipements avec un investissement en capital minimal et en améliorant la disponibilité du système.
- Transport automatique de la palette avec support et pièces
- Réduction du temps d'inactivité des machines et des équipements identifiés par la simulation du système en optimisant les programmes d'usinage
- Machines et systèmes hautement fiables qui permettent d'améliorer la disponibilité des systèmes
Extension flexible du système
Vous pouvez choisir la taille optimale du « PALLETECH MANUFACTURING CELL » (niveau 1), du « PALLETECH HIGH RISE SYSTEM » (niveau 2) ou du « PALLETECH HIGH RISE SYSTEM » (niveau 3) en fonction de votre volume de production et de votre budget actuels. Une fois installé, il peut être agrandi selon les besoins pour répondre à des volumes de production croissants.
Différents types de machines-outils peuvent également être incorporés
Un centre d'usinage horizontal, un centre d'usinage simultané à 5 axes et une machine multitâche peuvent être intégrés dans un seul système.
PMC NEO
PMC NEO est un logiciel qui fait fonctionner et gère automatiquement le système de fabrication flexible « PALLETECH System » de Mazak. Grâce à la « simulation fluide », vous pouvez vérifier la progression de l'usinage et les ressources en outils jusqu'à une semaine à l'avance pendant le fonctionnement automatique, ce qui permet un fonctionnement sans pilote à long terme.
Simulation fluide
La simulation peut être effectuée pendant une semaine au maximum pendant le fonctionnement automatique. La préparation facile des outils permet de prévoir facilement les résultats de production. Il est également possible de niveler la charge de la machine.
Planification
Le PMC NEO peut être utilisé en fonction de votre style de production : des calendriers basés sur des numéros de pièces qui permettent une production flexible, ou des calendriers basés sur de simples numéros de palettes. Il est également possible de faire fonctionner une production qui combine plusieurs numéros de pièce, ou de réaliser toutes les étapes un article à la fois.
Maintenance des ordinateurs serveurs
Il est livré en standard avec une alimentation sans interruption pour les coupures de courant inattendues, ainsi que la duplication du disque dur via RAID. Cela permet de réduire le risque d'interruption de l'ordinateur.
Ecran de démarrage
L'écran de base vous permet de voir l'état du système en un coup d'œil et présente une conception similaire à celle de MAZATROL SmoothCNC.
Connectivité
Il peut également être surveillé à partir d'un PC de bureau connecté via un réseau local.
Suivi des performances
Diverses données de performance sont affichées dans divers graphiques. Nous avons facilité l'analyse des opérations par les administrateurs.
MAZATEC SMS
Centre d'usinage Type de transport de palettes
- Machines-outils 15 unités maximum, stations de chargement : Maximum de 8 unités. Entrepôt : 240 étagères au maximum.
- La longueur et la hauteur totales du système peuvent être adaptées à l'espace d'installation de l'installation.
- La taille de chaque étagère peut être réglée sur six tailles différentes en fonction de la pièce à usiner, de la palette générale ou du godet de matériau. Le transstockeur permet un transport à grande vitesse.
- Une station dédiée au stockage et à la récupération des palettes de matériaux peut être installée.
- La station de chargement est facilement accessible depuis deux directions et des capteurs de zone garantissent la sécurité.
- Smooth PMC est un système de gestion du traitement qui permet diverses opérations.
- Nous pouvons également fournir la connexion et l'intégration avec des systèmes de niveau supérieur (commande spéciale). Cette personnalisation nécessite une discussion avec l'administrateur système du client.
Système de gestion du traitement des SMS MAZATEC
Ce logiciel de contrôle de gestion de l'usinage vous permet de créer des données d'opération, de vérifier l'état opérationnel et la progression de l'usinage. Le logiciel est basé sur le Smooth PMC du système PALLETECH et a été développé pour gérer également les palettes de matériaux. En fonctionnement automatique, la palette de montage et la palette de matériaux sont synchronisées au niveau de la station de configuration.
MULTI PALLET POOL (MPP)
Centre d'usinage Type de transport de palettes
Système de stockage de palettes compact à plusieurs niveaux
Le MPP (MULTI PALLET POOL) est un système de stockage de palettes à plusieurs étages peu encombrant développé pour répondre à la demande croissante d'automatisation. Ce système d'automatisation est idéal pour la production de petits lots et de plusieurs produits et améliorera considérablement la productivité.
Type MPP 6 pièces, 12 pièces, 18 pièces
Encombrement au sol minimum
Utilise le même système de production que le système d'automatisation de Mazak (système PALLETECH) pour réduire l'espace au sol.
Stockeur de palettes extensible
Des capacités de stockage de 6, 12 et 18 palettes sont disponibles après l’installation initiale de la machine.
- *Uniquement pour la série VARIAXIS i (à l'exception de l'i-800 NEO), le MPP peut être installé après la livraison de la machine autonome. La préparation de l'installation du MPP (tableau unique) est requise.
Spécifications des pièces transportables
| Modèle | Taille de la palette | Poids du transport (sans palette) | Dimensions de transport maximales [diamètre x hauteur] (sans palette) |
|---|---|---|---|
| VARIAXIS i-600 | 400 mm × 400 mm | 300 kg | ø 600 mm × 425 mm |
| VARIAXIS i-700 NEO | 500 mm x 500 mm | 600 kg | ø 730 mm × 500 mm |
| VARIAXIS i-700T | ø 610 mm | 600 kg | ø 730 mm × 500 mm |
| VARIAXIS i-800 NEO | 500 mm x 500 mm | 700 kg | ø 730 mm × 500 mm |
| VARIAXIS C-600 | 500 mm x 500 mm | 500 kg | Φ730 mm × 450 mm (C110)*1 |
| HCR-5000S | 500 mm x 500 mm | 500 kg | Φ700 mm x 643,6 mm (R602) *2 |
- *1 : |C110 mm avec chanfrein
- *2 : |R602 mm avec chanfrein
Type MPP 10 pièces, 16 pièces
Encombrement au sol minimum
Utilise le même système de production que le système d'automatisation de Mazak (système PALLETECH) pour réduire l'espace au sol.
Stockeur de palettes extensible
Des capacités de stockage de 10 et 16 palettes sont disponibles après l’installation initiale de la machine.
- * Le MPP peut être installé après la livraison de machines individuelles. La préparation d'un système de fabrication à 2 pièces ou flexible (en option) est requise. Le nombre de stockers est différent de la spécification standard et peut être sélectionné entre 8 ou 14 PC.
Smooth MPP est un logiciel qui fait fonctionner et gère automatiquement le MPP.
Vous pouvez créer des données de fonctionnement, vérifier la progression du calendrier et l'état des opérations sur l'écran d'affichage du panneau de commande CNC de la machine. L'utilisation d'un écran tactile permet une utilisation intuitive. En outre, vous pouvez consulter l'état de fonctionnement sur votre PC de bureau, votre tablette ou votre smartphone en vous connectant à l'Internet local.* *Un environnement Wi-Fi doit être préparé par le client.
Comprendre la situation en un clin d'œil
Il affiche visuellement l'état du système et la progression du processus. Cela permet de contrôler plus facilement le fonctionnement du système.
Afficher les instructions de travail à temps
Le système facilite le travail de l'opérateur en affichant des instructions de travail au poste de chargement et un écran qui invite l'opérateur à préparer les outils manquants.
Différents écrans de performance
Diverses données de performance sont affichées sous forme de graphiques, ce qui permet aux administrateurs système d'analyser plus facilement les opérations.
