Technologie économe en énergie
La majeure partie du CO₂ émis au cours du cycle de vie d’une machine-outil est émise lorsque la machine est utilisée dans l’usine d’un client. Nous estimons qu’environ 80 % du CO₂ est émis au cours de cette phase. Nous contribuerons à réduire l’impact environnemental des usines de nos clients en développant de nouveaux modèles et de nouvelles fonctionnalités dans une optique d’économie d’énergie.
Energy Dashboard Plus contribue à l'économie d'énergie de l'ensemble de l'usine
La consommation d'énergie et les émissions de CO₂ de plusieurs machines d'une usine peuvent être surveillées en utilisant Energy Dashboard Plus de Smooth Monitor AX, notre logiciel de surveillance. À l'aide d'un boîtier de capteurs, les équipements d'autres fabricants peuvent également être surveillés pour économiser l'énergie de l'ensemble de l'usine.
- Affichage des tendances de la consommation électrique par date.
- La consommation électrique est liée aux programme d'usinage et aux outils utilisés.
- La consommation totale d'électricité, les émissions de CO₂ et les coûts d'électricité peuvent être calculés par jour, par semaine et par mois.
Visualisation de la consommation électrique d’une machine avec MAZATROL (économiseur d’énergie)
La consommation d'énergie et la puissance régénératrice produite par les équipements d'économie d'énergie peuvent être visualisées visuellement sur le système CNC MAZATROL . Le système peut contrôler le liquide de refroidissement et d'autres équipements en fonction de la quantité de coupe pour réduire la consommation d'énergie.
- Représentation graphique
- Affichage des tendances
- Fonction de commande optimale
Contrôle optimal du liquide d’arrosage et de l'énergie en état de veille avec MAZATROL (économiseur d’énergie)
Contrôle optimal de la quantité de liquide d’arrosage déversée
L’économiseur d’énergie détermine automatiquement l'évacuation optimale du liquide d’arrosage pour obtenir un usinage économe en énergie. Le traitement avec une consommation d’énergie réduite est possible à tout moment.
Arrêt automatique pour minimiser la consommation d’énergie
L'éclairage de travail de la machine, l'écran CNC, le convoyeur de serrage, le liquide de refroidissement du couvercle et d'autres équipements peuvent être mis en mode d'économie d'énergie grâce à l'économiseur d'énergie. Le temps d’arrêt après avoir été en veille peut être défini pour chaque équipement, réduisant ainsi la consommation électrique. Le mode d’économie d’énergie peut réduire la consommation d’énergie d’environ 65 % par rapport à l’état de veille normal.
Unité de refroidissement économe en énergie
L'onduleur de réfrigérant amélioré optimise la capacité de refroidissement en fonction de la charge de la broche pendant l'usinage, permettant ainsi un taux d'économie d'énergie plus élevé. À titre d’exemple, le centre d’usinage vertical (VCN-600) a pu réduire la consommation électrique annuelle d’environ 11 % par rapport aux machines conventionnelles.
Réduit considérablement les émissions de CO2 lors de l'usinage
En équipant une unité hydraulique utilisant un accumulateur avec un groupe de refroidissement de type inverter, la consommation d'énergie en fonctionnement est considérablement réduite. À titre d’exemple, les centres d’usinage 5 axes VARIAXIS i-800 NEO consomment environ 21 % d’énergie en moins par an par rapport aux machines conventionnelles.
Système d'alimentation électrique régénératif
Le convertisseur de régénération de puissance récupère l'énergie générée par l'accélération ou la décélération du moteur de la broche et du servomoteur. L’énergie récupérée est fournie aux autres équipements pour rendre l’économie d’énergie efficace. Le système d'alimentation électrique régénérative est disponible pour tous les modèles Mazak afin de réduire les émissions de CO₂.
