Prozessintegration
Die Prozessintegration durch hybride Multi-Funktions-Maschinen und Automatisierungssysteme kann nicht nur die Anzahl der Maschinen, sondern auch den Energieverbrauch während der Bearbeitung reduzieren.
Prozessintegration ermöglicht eine Reduktion von CO2Emissionen
Durch die Integration der additiven Fertigungstechnologie in hybride Multi-Funktions-Maschinen können Bearbeitungsprozesse, für die bisher mehrere Maschinen erforderlich waren, nun in einer Maschine durchgeführt werden. Die additive Fertigung ermöglicht das Zufügen von härterem Material, macht so den Wärmebehandlungsprozess überflüssig und kann die Schleifbearbeitung durchführen, sodass die Gesamtproduktionszeit, Kosten und CO₂-Emissionen erheblich reduziert werden. All diese Prozessintegrationen führen letztendlich zu einer Verkürzung der Fertigungsdurchlaufzeiten von 14 Tagen auf nur einen Tag.
Reduzierung der CO2Emissionen durch Prozessintegration, die den Werkstücktransport überflüssig macht
Multi-Funktions-Maschinen, die in die Zahnradbearbeitung integriert sind, können alle Prozesse wie Drehen, Fräsen und Zahnradbearbeitung in einer einzigen Maschine ausführen. Bisher erforderte die Zahnradproduktion den Einsatz mehrerer Maschinen sowie den Werkstücktransport zwischen den Maschinen. Multi-Tasking-Maschinen machen den Transport von Werkstücken überflüssig und reduzieren den CO₂-Ausstoß erheblich. Bei Rohren und Stahldrehvorrichtungen (Φ710 mm) für laserbearbeitete Maschinenteile wurden die CO₂-Emissionen um 1,7 Tonnen reduziert.
Höhere Effizienz bei der Energieeinsparung durch Automatisierungssystem
Das Automatisierungssystem „PALLETECH Series“ integriert verschiedene Maschinentypen in ein System, darunter horizontale Bearbeitungszentren, simultane 5-Achsen-Bearbeitungszentren und Multi-Funktions-Maschinen.
Die Prozessintegration für die Bearbeitung von Bauteilen und den automatischen Betrieb über längere Zeiträume kann die Betriebsleistung für noch mehr Energieeinsparungen verbessern.
