Energiesparende Technologie
Der Großteil der CO₂-Emissionen im Lebenszyklus einer Werkzeugmaschine entsteht während ihres Einsatzes beim Kunden – etwa 80 % fallen in dieser Phase an. Mit der Entwicklung energieeffizienter Modelle und Funktionen leisten wir einen entscheidenden Beitrag zur Reduzierung der Umweltbelastung in den Produktionsstätten unserer Kunden.
Energy Dashboard Plus trägt zur Energieeinsparung in der gesamten Fertigungsstätte bei
Mithilfe von unserer Überwachungssoftware Energy Dashboard Plus und unserem Smooth Monitor AX können mehrere Maschinen in einem Werk überwacht werden. Über ein Sensorbox-System lässt sich sogar der Betrieb von Maschinen anderer Hersteller überwachen, um die Energieeffizienz des gesamten Werks zu steigern.
- Anzeige von Stromverbrauchstrends nach Datum
- Der Stromverbrauch ist eng mit den Bearbeitungsprogrammen und verwendeten Werkzeugen verknüpft
- Gesamtstromverbrauch, CO₂-Emissionen und Stromkosten pro Tag/Woche/Monat
Visualisierung des Stromverbrauchs der Maschinen dank MAZATROL (Energy Saver)
Der Energieverbrauch und die regenerative Energie, die durch die Energiespargeräte erzeugt wird, können visuell auf dem Bildschirm dem der CNC-Steuerung angezeigt werden. Das System kann die Kühlmittelzufuhr und andere Geräte basierend auf Zerspanleistung steuern, um den Energieverbrauch zu senken.
- Grafische Darstellung
- Trendanzeige
- Optimale Steuerungsfunktion
Optimale Regelung von Kühlmittel und Standby-Leistung mit MAZATROL (Energy Saver)
Optimale Regelung der Kühlmittelabgabe
Energy Saver ermittelt automatisch die optimale Kühlmittelabflussmenge für eine energiesparende Bearbeitung. Die Bearbeitung mit reduziertem Stromverbrauch ist jederzeit möglich.
Automatische Abschaltung für einen geringeren Energieverbrauch
Die Arbeitsbeleuchtung der Maschine, der CNC-Bildschirm, der Späneförderer, Kühlmittelzufuhr und andere Geräte können mit Energy Saver auf Energiesparmodus eingestellt werden. Die Ausschaltzeit nach dem Standby kann für jedes Gerät eingestellt werden, wodurch der Stromverbrauch reduziert wird. Der Energiesparmodus kann den Stromverbrauch im Vergleich zum normalen Standby-Zustand um ca. 65% reduzieren.
Energiesparende Kühlereinheit mit hoher Effizienz
Der optimierte Kältemittel-Inverter passt die Kühlleistung präzise an die Spindellast während der Bearbeitung an und ermöglicht so eine noch effizientere Energienutzung. Beim vertikalen Bearbeitungszentrum (VCN-600) führte dies zu einer Reduktion des jährlichen Stromverbrauchs um rund 11 % im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen.
Deutlich reduzierte CO2Emissionen während der Bearbeitung
Die Kombination einer Hydraulikeinheit mit Akkumulator und einer Inverter-Kältemaschine führt zu einer signifikanten Reduktion des Energieverbrauchs im Betrieb. So verbrauchen die 5-Achsen-Bearbeitungszentren VARIAXIS i-800 NEO jährlich etwa 21 % weniger Energie im Vergleich zu herkömmlichen Maschinen.
Regeneratives Energiesystem
Der Energierückgewinnungsumwandler speichert die Energie, die beim Beschleunigen und Abbremsen der Spindel- und Servomotoren entsteht, und leitet sie an andere Geräte weiter, um die Energieeffizienz zu steigern. Alle Mazak-Modelle können mit diesem regenerativen System ausgestattet werden, um CO₂-Emissionen zu reduzieren.
