Automatisierungssysteme für Bearbeitungszentren
Die komplette Palette von Automationslösungen abgestimmt auf Produktionsvolumen und Produkttypen
Mazak bietet unterschiedlichste Fördersysteme passend zu den verschiedensten Maschinen und Produktionsverfahren, an. Für komplexere Automatisierungsanforderungen erstellen wir maßgeschneiderte Konzepte, die individuell auf jeden Produktionsbereich zugeschnitten sind.
Für Bearbeitungszentren
1: Kleinserienfertigung 2: Großserienfertigung 3: Low-Mix-Produktion 4: High-Mix-Produktion
MILL ASSIST (MA)
Bearbeitungszentrum Werkstücktransportsystem
Ein Automationssystem, das mittels einfacher Anbindung die Produktivität um ein Vielfaches erhöht
- Steigern Sie die Produktivität durch ausgedehnten unbemannten Dauerbetrieb, auch in der Nacht.
- Ein Bediener kann Maschinen gleichzeitig bedienen.
Mithilfe der Software zur Dialogprogrammierung Smooth TURN ASSIST oder Smooth MILL ASSIST können die Einstellungen für den Automatikbetrieb einfach durch Befolgen der Anweisungen in der Software vorgenommen werden, so dass kein Roboter mehr programmiert werden muss.
Smooth MILL ASSIST – Roboter-Software für autonomes Arbeiten
Die Software ist über eine Dialogschnittstelle einfach zu bedienen.
- Geben Sie einfach den Werkstoff und die fertige Produktform ein. Es ist kein Anlernen des Roboters erforderlich.
- Einfache Bedienung durch einfaches Einschalten des Automatikbetriebs bei jeder Charge.
Ez LOADER
Bearbeitungszentrum Drehzentrum Werkstücktransportsystem
Kompaktes Automatisierungssystem für
kollaborative Roboter
- mit Roboterarm, einem Optischen Sensor und spezieller Software
- Kompatibel mit kleinen und mittelgroßen Multi-Funktions-Maschinen, CNC-Drehzentren und vertikalen Bearbeitungszentren von Mazak
- Einsatz kollaborativer Roboter zur Entwicklung eines sicheren und kompakten Systems
Ez LOADER 10
Maximales Werkstückgewicht: 5 kg
Ez LOADER 20
Maximales Werkstückgewicht: 10 kg
Ez LOADER 30
Maximales Werkstückgewicht: 21 kg*
*Einzelgreifer
Fallbeispiel
Ez LOADER 20 + Messeinheit
Dieses System kombiniert Ez LOADER mit einer Messeinheit. Durch die automatische Berücksichtigung der Messergebnisse im Werkzeugversatz können Messfehler im mannlosen Betrieb vermieden werden. Dieses System umfasst auch das Verpacken fertiger Produkte mittels dem Ez LOADER.
Ez Loader APP*
Spezielle Anwendung für die kollaborative Roboterzelle gesteuert durch MAZATROL
- mit Roboterarm, einem Optischen Sensor und spezieller Software
- Kompatibel mit kleinen und mittelgroßen Multi-Funktions-Maschinen, CNC-Drehzentren und vertikalen Bearbeitungszentren von Mazak
- Einsatz kollaborativer Roboter zur Entwicklung eines sicheren und kompakten Systems
- Interview
- Lösungen in Betracht ziehen
- Vorschlag
- Entwurf
*Nur kompatibel mit Ez LOADER 30
Palettenwechsler
Bearbeitungszentrum Palettentransportsystem
Das nächste Werkstück kann gerüstet werden
während der laufenden Bearbeitung eines Werkstücks und
sorgt so für eine höhere Produktivität.
Der drehbare Palettenwechsler wechselt schnell Paletten auch mit schweren Werkstücken und sorgen so für höhere Produktivität.
6fach Palettenwechsler
Einrichten mehrerer Werkstücke für den Automatikbetrieb über längere Zeiträume.
AUTOMATISCHER WERKSTÜCKWECHSLER (AWC)
Bearbeitungszentrum Palettentransportsystem
Automatischer Werkstückwechsler (AWC)
Die im Werkstückspeicher gelagerten Materialien werden in die Maschine eingebracht und nach Abschluss der Bearbeitung wieder entnommen und im Werkstückspeicher abgelegt. Gemäß dem festgelegten Zeitplan werden die Materialien für eine kontinuierliche Bearbeitung nacheinander be- und entladen.
[Transportierbare Werkstücke]
Maximales Transportgewicht *1: 65 kg
Maximale Transportmaße *2: Φ350 mm × H315 mm
*1: Werkstückhalter inklusive.
*2: Einige Werkzeugmagazine mit 40 Stationen haben andere Abmessungen.
Wählbares Werkstückmagazin
Die Aufnahmekapazität des Werkstückregalsystems kann nach der Erstinstallation gemäß den Fertigungsanforderungen von 32 auf 40 Werkstückhalter problemlos erweitert werden.
- 1
- 2
Setup Management und Software Automatikbetrieb: Smooth AWC
Für den automatischen Betrieb, die Verwaltung und das Einrichten der VARIAXIS i-300 AWC ist die MAZATROL SmoothAi-Steuerung mit der speziellen Smooth AWC-Software versehen.
- Das 19“-Touchpanel ermöglicht eine intuitive Bedienung und eine übersichtliche Anzeige des gesamten AWC-Systems.
- Einfache Bedienung auch dann, wenn unterschiedliche Werkstücke dieselbe Vorrichtung am Werkstückhalter benötigen.
- Während des automatischen Betriebs erhält der Bediener durch Umschalten des CNC-Bildschirms Anweisungen zur Arbeitsvorbereitung.
PALLETECH
Bearbeitungszentrum Palettentransportsystem
Automatisiertes Palettenwechselsystem
Das PALLETECH-System verbessert die Produktivität, indem Maschinen und Vorrichtungen bei minimalen Kapitaleinsatz effektiv genutzt und gleichzeitig die Betriebszeit erhöht wird.
- Automatischer Transport der Palette mit Spannvorrichtung und Werkstücken
- Reduzierte Leerlaufzeiten von Maschinen und Vorrichtungen, die durch Systemsimulation bei der Optimierung der Bearbeitungspläne ermittelt wurden
- Hochzuverlässige Maschinen und Systeme ermöglichen eine verbesserte Systemverfügbarkeit
Flexible Systemerweiterung
Sie können die optimale Größe der „PALLETECH MANUFACTURING CELL“ (1 Ebene), des „PALLETECH HIGH RISE SYSTEM“ (2 Ebenen) oder des „ PALLETECH HIGH RISE SYSTEM“ (3 Ebenen) basierend auf Ihrem aktuellen Produktionsvolumen und Budget wählen. Nach der Installation kann es bei Bedarf erweitert werden, um wachsenden Produktionsmengen gerecht zu werden.
Die unterschiedlichsten Werkzeugmaschinen können integriert werden
Maschinen unterschiedlicher Bauart, wie z.B. horizontale Bearbeitungszentren, simultane 5-Achsen-Bearbeitungszentren und Multi-Funktions-Maschinen können in ein System integriert werden.
PMC NEO
PMC NEO ist eine Software, die das multifunktionelle „PALLETECH System“ von Mazak automatisch betreibt und verwaltet. Mit der „Smooth Simulation“ können Sie den Bearbeitungsfortschritt und die Werkzeugressourcen im automatischen Betrieb bis zu einer Woche im Voraus überprüfen und so einen längeren mannlosen Betrieb ermöglichen.
Smooth Simulation
Die Simulation kann im automatischen Betrieb bis zu einer Woche lang durchgeführt werden. Dank der einfachen Werkzeugvorbereitung lässt sich die Produktionsleistung leicht vorhersagen. Auch ein Ausgleich der Maschinenauslastung ist möglich.
Auftragsterminierung
PMC NEO kann entsprechend Ihrem Produktionsstil betrieben werden: mit Zeitplänen, die auf Teilenummern basieren und eine flexible Produktion ermöglichen, oder mit Zeitplänen, die auf einfachen Palettennummern basieren. Mehrere Werkstücke können entweder kombiniert oder alle Schritte einzeln nacheinander ausgeführt werden.
Wartung Server PC
Der Server PC verfügt standardmäßig über eine unterbrechungsfreie Stromversorgung für unerwartete Stromausfälle sowie eine Festplattenduplizierung mittels RAID. Dadurch wird das Risiko von PC Ausfallzeiten verringert.
Startbildschirm
Auf dem Hauptbildschirm überblicken Sie den aktuellen Systemstatus und ist zudem ähnlich wie die MAZATROL Smooth CNC-Steuerung gestaltet.
Konnektivität
Eine Überwachung ist auch von einem über LAN angeschlossenen Büro-PC aus möglich.
Leistungsüberwachung
Es werden diverse Leistungsdaten in einer Vielzahl von Diagrammen erstellt. Wir haben die Analyse der Vorgänge für die Bediener erleichtert.
MAZATEC SMS
Bearbeitungszentrum Palettentransportsystem
- Werkzeugmaschinen: Maximal 15 Einheiten, Ladestationen: Maximal 8 Einheiten, Lager: Maximal 240 Fachböden.
- Die Gesamtlänge und -höhe des Systems kann passend zum Stellplatz in der Anlage angepasst werden.
- Die Größe der einzelnen Ablagen kann je nach Werkstück, Palette oder Materialbehälter auf bis zu sechs verschiedene Größen eingestellt werden. Regalbediengeräte ermöglichen Hochgeschwindigkeitstransport.
- Es kann eine Station speziell für die Einlagerung und Entnahme von Materialpaletten installiert werden.
- Die Ladestation ist von zwei Seiten gut zugänglich und Bereichssensoren sorgen für Sicherheit.
- Smooth PMC ist ein Prozessmanagementsystem, das vielfältige Vorgänge ermöglicht.
- Auch die Anbindung und Integration an übergeordnete Systeme kann von uns übernommen werden (optional). Diese Anpassung muss mit dem Systemadministrator des Kunden abgestimmt werden.
MAZATEC SMS Processing-Management-System
Mit dieser Fertigungsmanagement-Software können Sie Betriebsdaten erstellen, den Betriebsstatus überprüfen und den Fertigungsfortschritt verfolgen. Die Software basiert auf dem Smooth PMC des PALLETECH Systems und wurde entwickelt, um auch Materialpaletten zu verwalten. Im Automatikbetrieb werden Vorrichtungspalette und Materialpalette am Rüstplatz synchronisiert.
MULTI PALLET POOL (MPP)
Bearbeitungszentrum Palettentransportsystem
Kompaktes mehrstufiges Palettenregalsystem
Der MPP (MULTI PALLET POOL) ist ein platzsparendes mehrstufiges Palettenregalsystem, das als Antwort auf die wachsenden Anforderungen an die Automatisierung entwickelt wurde. Dieses Automatisierungssystem eignet sich ideal für die Produktion kleiner Chargen und mehrerer Produkte und steigert die Produktivität erheblich.
MPP mit 6 Paletten, 12 Paletten, 18 Paletten
Minimaler Platzbedarf
Verwendet dasselbe Produktionssystem wie das Automatisierungssystem von Mazak (PALLETECH System) und benötigt so weniger Stellfläche.
Erweiterbares Palettenregal
Wählbare Aufnahmekapazität von 6, 12 und 18 Paletten, auch zur Nachrüstung an einer bereits installierten Anlage.
- *Nur für die VARIAXIS i Serie (ausgenommen i-800 NEO) kann das MPP nach der Lieferung der Stand-alone Maschine eingebunden werden. Eine Vorbereitung zur Anbindung eines MPP (Einzeltisch) ist erforderlich.
Werkstück Daten
| Modell | Palettengröße | Transportgewicht (Ohne Palette) | Maximale Transportabmessungen [Durchmesser x Höhe] (ohne Palette) |
|---|---|---|---|
| VARIAXIS i-600 | 400 mm × 400 mm | 300 kg | Ø600 mm × 425 mm |
| VARIAXIS i-700 NEO | 500 mm × 500 mm | 600 kg | Ø730 mm × 500 mm |
| VARIAXIS i-700T | Ø610 mm | 600 kg | Ø730 mm × 500 mm |
| VARIAXIS i-800 NEO | 500 mm × 500 mm | 700 kg | Ø730 mm × 500 mm |
| VARIAXIS C-600 | 500 mm × 500 mm | 500 kg | Φ730 mm × 450 mm (C110)*1 |
| HCR-5000S | 500 mm × 500 mm | 500 kg | Φ700 mm × 643,6 mm (R602)*2 |
- *1: |C110 mm mit Fase
- *2: |R602 mm mit Fase
MPP mit 10 Paletten, 16 Paletten
Minimaler Platzbedarf
Verwendet dasselbe Produktionssystem wie das Automatisierungssystem von Mazak (PALLETECH System) und benötigt so weniger Stellfläche.
Erweiterbares Palettenregal
Wählbare Aufnahmekapazität von 10 und 16 Paletten, auch zur Nachrüstung an einer bereits installierten Anlage.
- * MPP kann nach der Lieferung an einzelne Maschinen nachträglich installiert werden. 2 Paletten oder eine Systemvorbereitung (optional) ist erforderlich. Die Anzahl der Lagerplätze weicht von der Standardangabe ab und kann zwischen 8 oder 14 Paletten gewählt werden.
Smooth MPP ist eine Software, die MPP (Multi-Pallet-Pool) automatisch betreibt und verwaltet.
Sie können Betriebsdaten erstellen und den Planungsfortschritt und den Betriebsstatus auf dem Anzeigebildschirm des CNC-Bedienfelds der Maschine überprüfen. Durch den Einsatz eines Touchpanels ist eine intuitive Bedienung möglich. Darüber hinaus können Sie den Betriebsstatus auf Ihrem Bürorechner, Tablet oder Smartphone anzeigen, indem Sie eine Verbindung zum lokalen Internet herstellen.* *Eine WLAN-Umgebung muss vom Kunden vorbereitet werden.
Die Situation im Überblick
Es zeigt den Systemstatus und den Fortschritt der Prozesse visuell an, was die Überwachung des Systembetriebs erleichtert.
Rechtzeitige Anzeige von Arbeitsanweisungen
Das System unterstützt den Bediener, indem es an der Beladestation Arbeitsanweisungen anzeigt und auf einem Bildschirm darauf hinweist, fehlende Werkzeuge vorzubereiten.
Verschiedene Leistungsanzeigen
Verschiedene Leistungsdaten werden in unterschiedlichen Diagrammen dargestellt, sodass Systemadministratoren die Betriebsabläufe einfacher analysieren können.
